色彩斑斓液体硅胶从何而来？液体硅胶颜色多样，主要功劳来源于硅胶着色剂。着色剂主要是硅胶色浆、色膏，根据所需要的颜色，添加一定量色膏、色浆，搅拌均匀，成品就成了五颜六色的液体硅胶。然而，却有人纠结着硅胶色膏和硅胶色浆的区别，区别真的很大吗？先不说硅胶色浆与硅胶色膏的区别，想谈谈它们共性。色膏、色浆都是为了给液体硅胶着色用的，而且着色力强，着色稳定，耐高低温，不会轻易掉色。不管是选择色浆，还是色膏，都能起到很好的着色效果的，因此在选择的时候不用纠结那种好，哪种质量差些。起到的着色效果是非常好的，挑不出来毛病。下面说说两者的不同点色膏，它所含有的“水分”是比较少的，呈膏状形态，是较为原始的状态；而色浆是由色膏转化而成，往色膏中添加一定比例的硅油，搅拌之后，就形成了的色浆，它所含有的“水分”比较多，但不会影响着色能力。一般而言，色膏的着色能要稍微高于色浆，毕竟色膏没有“水份”，而色浆是用色膏+硅胶调制而成。色膏纯度要高点，色浆着色力也不差，至于怎么选择，根据实际情况而定。只要能调制出想要的那种色彩，至于是硅胶色膏，还是硅胶色浆，意义都不大，不必纠结。

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。主要特性，硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性，有的品种还具有耐辐射的性能。

　　注射成型液体硅橡胶（LSR）是一种环保无味、具有优良的耐候性和化学惰性的新型有机硅胶材料，是近年来发展较快的一种高档次有机硅胶制品之一。　　这类硅橡胶自身黏度低（在硫化前具有一定的流动性、不定型性）、可采用计量混合设备进料，采用专用注射成型设备将两组分混合、注模，然后快速硫化，成型制品。液体注射成型硅橡胶和传统材料相比具有许多优越性：成型周期短，自动化成型程度高，硫化温度低，硫化过程无副产物、生成制品精度高、不必修边以及制品使用寿命长等。成为流行的合成橡胶材料和高档应用领域的替代品。　　液态硅的特殊材料特性只有通过交联才固化。有意思的是，在传统和热塑性合成橡胶（TPE）达到其极限的地方，总是应用LSR。LSR还具有非常好的回弹性能、高耐热性（部分超过180°C）、低温柔性（最低约-50°C）、高电气绝缘特性、抗拉和再抗断强度以及在生理学上还具有无害性。这些材料特性、单一染色以及与各种金属和塑料的组合能力使液态硅的广泛应用备受欢迎。再加上材料类型数量愈来愈多，例如，除各种肖氏硬度的标准类型以外，还有医疗技术上的、耐油、油的热渗析、电气传导性、阻燃、快速交联或附着力修改型以及用氟化硅制成的类型。从硅胶、硅橡胶原材料，液体硅胶原材料的产品分类、应用特点以及注意事项来区分，就会有各自的不同，经不断发展研究，硅胶在现代工业各个领域已开始日趋广泛地被应用起来了，例如，医疗、婴幼儿护理、智能穿戴、汽车和航空航天等领域。熟知硅胶原料、液体硅橡胶原材料的应用技术和主要应用用途，有助于我们更深、更广地去发现、研究和探索。

１．端含氢硅油端含氢硅油(α,ω-Hydride-TerminatedPDMS)，用于封端、扩链及交联。在调聚时用作封端和/或扩链；在硅橡胶配方中可作为黏度调节剂，使产品的操作性能更好；在交联反应中可以调节交联密度，从而控制硫化硅橡胶的软硬度、模量及机械强度。同时，作为中间体用于制备各种不同用途的有机硅材料。２．侧含氢硅油侧含氢硅油(Hydrodosiloxane)，不同含氢量及黏度的硅油，侧含氢链节在分子中分布非常均匀。主要用作加成型硅橡胶的交联剂，如液体硅橡胶、有机硅泡棉、有机硅离型剂及压敏胶；还用作中间体合成各种用途的接枝共聚物；另外，也可用作有机硅防水剂。３．端侧含氢硅油端侧含氢硅油(Hydride-TerminatedHydrodosiloxane)，不同含氢量及黏度，侧含氢链节在分子中分布非常均匀，反应活性高。主要用作加成型硅橡胶的交联剂，如液体硅橡胶、有机硅泡棉、有机硅离型剂及压敏胶；还可用作中间体，合成各种有机硅改性共聚物。

乙烯基硅油是什么？相比甲基硅油，乙烯基硅油很多人就比较陌生了，但是在业内做硅胶原料和硅胶制品却十分熟悉，因为液体硅胶常用的就是乙烯基硅油。常用的乙烯基硅油分为端乙烯基硅油（Vi-PDMS）和端乙烯基侧链乙烯基硅油（Vi-PDVS）。乙烯基硅油的制备工艺及反应机理与二甲基硅油相似：聚二甲基硅氧烷中少数的甲基(Me)被乙烯基(Vi)取代，形成具有反应性的聚甲基乙烯基硅氧烷。它一般是以八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷为原料、四甲基二乙烯基二硅氧烷或六甲基二硅氧烷为封端剂，在酸或碱催化下通过开环平衡反应而成。所以说乙烯基硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，其表现形态为液体流状。乙烯基硅油的主要特性是无色，无味、无毒、不易挥发的液体、不溶于水，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、乙醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点；随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此乙烯基硅油可有各种不同的粘度。那么乙烯基硅油被运用在什么地方呢？1、用作生产高温硫化硅橡胶(HTV）的基料，配以交联剂、补强剂、着色剂、结构控制剂、耐老化剂等混炼制备高温硫化硅橡胶生胶；2、用于制作液体硅橡胶，是注射热成型硅橡胶的主要材料；3、乙烯基硅油与聚氨酯、丙烯酸等多种有机材料反应，可制成性能更优越（耐候、耐老化、抗紫外线、增强韧性等）的新材料，如各种改性涂料；4、有机硅乳液（是硅油的一种形式，即乳化硅油。）主要有硅油织物柔软整理剂;硅油乳液型消泡剂：是有机硅消泡剂中使用面较广、用量较大的一种消泡剂。

　　乙烯基硅油是加成型液体硅橡胶（LSＲ）的基础聚合物，其结构、乙烯基含量、摩尔质量及其分布直接影响硅橡胶的性能。乙烯基含量太低，硅橡胶交联密度小，硬度低，撕裂强度低；乙烯基含量太高，硫化胶的硬度变大变脆，耐老化性能下降。摩尔质量小的乙烯基硅油可以降低胶料的黏度，提高流动性，一定程度上提高硅橡胶的交联密度，使其具有一定的拉伸强度和硬度;摩尔质量大的乙烯基硅油可提高硅橡胶的弹性和拉断伸长率，采用摩尔质量分布较宽的乙烯基硅油可以得到性能优异的硅橡胶。且在乙烯基硅油中，端乙烯基和侧乙烯基对LSＲ的性能影响也是不同的，乙烯基硅油带端乙烯基时，交联时伴有分子链的增长，硅橡胶的抗撕裂性能提高;同时含侧乙烯基时，交联过程除伴有分子链的增长，还能提高交联密度，进一步提高硫化胶的物理机械性能。因此选用不同的乙烯基硅油，可以得到性能各异的LSＲ，其用途也不尽相同。1、电子电器灌封硅橡胶　　在电子工业中，为了提高元器件和整机的稳定可靠性，往往需要对电子元件或组装部件进行灌封，使其避免大气中水气、杂质及各种化学气氛的污染和侵蚀，从而使整机能够稳定发挥正常电气功能。液体硅橡胶电子灌封胶可以起到防潮、防尘、防腐蚀和防震的作用，并可提高电子元件精确度和稳定性，为了提高电子元器件的散热能力，灌封胶中还会加入适量导热粉体（导热剂）。电子元器件灌封材料要求有:优异的电性能，绝缘性好；优良的力学性能，强度高，弹性好；黏度低，流动性好，便于灌封操作。为保证灌封胶的电绝缘性，要求乙烯基硅油的含水量小，离子含量少，研究发现，通过吸附剂精制处理后乙烯基硅油，罐封胶的电性能得到极大提高。同时为保证灌封胶的流动性及力学性能，常选用黏度低的端乙烯基硅油，而选用侧链乙烯基硅油时交联点更密集，力学性能更佳。2、加成型硅凝胶　　加成型硅凝胶是一类不加或加入少量导热粉体的低交联密度液体硅橡胶。一般说，其交联密度只有通用加成型液体硅橡胶的1/10～1/5，故外观似胶冻状，强度很低以致无法测定。硅凝胶除具有加成型液体硅橡胶的一般特性，如耐高温(200℃)，耐低温(－55～－80℃)，电绝缘性，硫化时不产生副产物，收缩率小，无毒无味，无腐蚀，安全卫生，机械强度低，遇有机溶剂膨胀，遇含N、P、S、Sn、Pb等的化合物易引起硫化不良等特点外，低交联密度还赋予其良好的吸震性、粘合性、密封性、防潮性及污染性。硅凝胶由于柔软，承受小负荷及压力即可引起变形，弹性率低，可缓冲膨胀引力，无色透明，透光性好，流动性好，易填充精密结构微细部分，故有其特定用途。硅凝胶由于交联密度小，一般选用乙烯基含量小的高黏度端乙烯基硅油，但黏度太高排泡困难，不能满足应用要求，有时也选用一些中低黏度的端乙烯基硅油，而加入端含氢硅油作为扩链剂。3、液体注射成型硅橡胶　　上世纪70年代开发成功的液体注射成型(LIM)硅橡胶技术，迎来了硅橡胶加工业高效率、高质量及低成本生产的新纪元，它与传统的热硫化技术相比，具有如下优越性。一是液体硅橡胶黏度低，不仅可用泵送，实现了计量、混合、注射成型全过程连续化、自动化，而且可以成型各种复杂形状及结构的制品。二是硫化速度快，可在20～30s内一次完成，成型周期不超过1min，既省能耗、人力，又提高了生产效率。三是成型压力低，计量准确，模具精度高，制品无飞边及缺损，既省原材料，又免去后处理工序。四是制品性能可与热硫化橡胶媲美，而生产成本降低了50%。　　液体注射成型硅橡胶的研发目标是使其满足注射成型的工艺条件，硫化制品性能达到热硫化混炼胶的水平。为提高其强度，一般需要填充大量的气相法白炭黑来补强，低黏度乙烯基硅油不仅可以增加气相法白炭黑填的充量，还可提供更多的交联点，采用不同摩尔质量乙烯基硅油混合的方法也可以得到性能优异的注射成型硅橡胶。4、模具胶　　和缩合型ＲTV硅橡胶一样，加成型液体硅橡胶也有非常好的离型性。由于其硫化特点，相比缩合型ＲTV软膜材料，加成型模具胶硫化时无副产物生成，且内部与表面同时硫化，线收缩率极低，尺寸稳定性高，特别适于制作厚层模具及精密模具，可精确地保证硅橡胶模具与厚型尺寸的一致性。加成型模具胶的适用期及硫化速度，可依需要通过铂催化剂及抑制剂的种类、用量加以调整。由于加成型模具胶容易因污染、中毒而降低或失去硫化活性，故复制前需认真清洗原型表面。此外，虽然其售价高于缩合型产品，但撕裂强度较高，故软模具的耐用性可弥补价格高的缺憾。伴随软模具应用的扩展，加成型模具胶的发展速度，已超过缩合型产品。　　加成型液体硅橡胶软模材料所用乙烯基硅油从低黏度到高黏度均有，一般选用乙烯基MQ硅树脂进行补强以实现高强度，加入低黏度甲基硅油以改善胶料的流动性。此外，还可通过添加支链型乙烯基硅油进行补强，以进一步提高模具胶的机械性能，达到延长模具胶的使用寿命的目的。5、其它应用　　乙烯基硅油作为主要原料制备的加成型液体硅橡胶还可用于光导纤维涂料、半导体芯片保护涂层等。通信用光导纤维是由石英玻璃(多组分石英玻璃)或掺稀土元素玻璃等经熔融拉丝而成，为保证光导纤维的原始强度，其表面必须同时涂覆保护材料———光导纤维涂料，才能避免环境应力和水分子对光纤表面微裂纹的侵蚀以及空气中氢对光纤产生的氢损。光导纤维涂层一次被复层要求高纯度、高透明，同时还要求折射率＞1.50，但对强度没有要求，所以一般选用侧链苯基改性的高纯度端乙烯基硅油。

什么是“硅胶色膏”?色膏是炼制硅胶原料时的一个辅料，又称为“色母”。用以改变硅胶制品颜色为目的的物质，根据各种性质不同配方提供不同规格的各种色膏，以达到制品美观，增加产品附加价值这根本目的。硅胶色膏特性一:色相色相就是指硅胶制品着色后的鲜艳程度。硅胶色膏特性二:着色力着色力是指硅胶色膏本身的色彩对整个混合胶料的影响力，着色力越强，即对胶料颜色影响越大，这样可以减少硅胶色膏的用量，以降低成本。一般讲，硅胶色膏粒子直径减小，着色力增大。硅胶色膏特性三:遮盖力遮盖力是指硅胶色膏阻止光线穿透硅胶的能力。遮盖力用于硅胶色膏表面的透明程度，遮盖力越大，透明程度越差，遮盖力的大小取决于硅胶色膏的折光率与硅胶折光率的差值，相关性越大，遮盖力越大。无机硅胶色膏的遮盖力大，仅适用于大透明色彩硅胶制品(透明和彩色硅胶制品的功能作用)，而有机硅胶色膏遮盖为小，适用于彩色透明硅胶制品。硅胶色膏特性四:分散性硅胶色膏在硅胶中应易均匀分散，只有硅胶色膏以微小的粒子状态均匀分散在橡胶中，才能得到优良的着色效果。硅胶色膏特性五:热稳定性热稳定性是指彩色硅胶胶料在加工过程中受热，特别在高温(130~170℃)硫化时，硅胶色膏不至于产生分解或者变色，且具有耐蒸汽性。硅胶色膏特性六:耐候性指硅胶色膏对臭氧的抵抗能力和耐光性能。从光学观点出发，波长愈短的光，在照射过程中对胶料的破坏愈甚。抗日光暴晒的能力强弱顺序是:白色、玉色、蓝色、红色、紫色、黑色。硅胶色膏特性七:化学稳定性化学稳定性是指硅胶色膏应具有耐溶剂性、耐药品性、耐酸性、耐氧化，与胶料中的其它配合剂不起化学反应，硫化时不与硫黄反应等。硅胶色膏特性八:耐迁移性耐迁移性主要是指硅胶制品中的硅胶色膏不会被水或者有机溶剂抽出而发生渗色，与其它物体接触时，硅胶色膏不会因为迁移造成相邻物体的污染，硅胶色膏不会发生表面喷出现象。

一、液体硅胶可用于制作母婴用品如：奶嘴、奶瓶、硅胶围兜、硅胶牙咬、硅胶辅食盒等；二、液体硅胶可用于制作厨房用品如：硅胶冰格、硅胶碗、硅胶锅铲、硅胶蛋糕模、硅胶洗碗刷、硅胶手夹等；三、液体硅胶还可以用于制作美妆用品如：硅胶面膜、硅胶洗脸刷、硅胶化妆刷、硅胶粉扑等；四、液体硅胶可用于宠物用品如:硅胶宠物碗、硅胶宠物垫、硅胶缓食垫、硅胶狗粮袋等。

一、硅胶彩色印花——硅胶的特点：　　硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-90℃(或更低的温度)至+300℃(或更高的温度)下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。　　值得一提的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。二、硅胶彩色印花——硅胶的发展：　　近年来，硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长，硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大众合成橡胶，成为用量最大的橡胶品种之一。据悉，从橡胶消费的胶种情况看，天然橡胶占41.8%，丁苯橡胶和顺丁橡胶合计占28.4%，而硅橡胶通常仅用于建筑密封胶、导电按键等少数非轮胎领域，仅占橡胶消费总量的6.4%。因此，随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种，其消费量必将成倍增长，市场空间会进一步打开。对此，业内人士也认同以上观点。据预计，到2015年，硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即硅橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶消费量有望达到300万～500万吨。换而言之，硅橡胶产业的发展潜力和远期发展都非常诱人，其高速发展也必将对上下游产业产生极为深远的影响。事实上，硅橡胶产业的上下游产业联动效应已开始逐步显现。有专家指出，硅橡胶产业发展的最大亮点是可以大幅提高橡胶的国内自给率。据统计，如果到2020年硅橡胶占我国橡胶消费量的比例由目前的6.5%提高到33%，那么我国橡胶的整体国内自给率可由目前的大约50%提高到80%以上，从而大大缓解橡胶供应紧张状况，降低橡胶加工行业的生产成本。由此可见，硅橡胶产业的发展不仅仅是单个产业的单一发展，而是牵涉到多个行业的共同发展，对于增强橡胶加工行业的盈利能力和提高橡胶制品的质量水平都具有深远的意义。

在天然橡胶制品的生产过程中，硅胶制品成型时脱模是关键的一步，不管是谁或多或少会碰到成型难脱模的问题，如成型难脱模的问题很严重，将严重影响了硅胶制品的生产效率，那么面对难脱模的问题，该如何解决？下面介绍几种硅胶模具成型难脱模的解决方法供参考。1、模具的表面处理硅胶制品成型模具在上油压成型机台前进行洗模处理，尤其刚放完电的新模具一定要先进行喷砂处理。为公母模选择不同的洗模砂。刚喷完砂的模具一定要加热到足够温度后再排料成型，且成型前一定要喷好脱模剂。值得注意的是电镀模一定不能喷砂，包括喷树脂砂。2、喷脱模剂处理硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，产品就会乖乖地粘在想要粘的地方了。3、模温的调整产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。总之，碰到硅胶制品难于脱模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂，不过会增加产品额外成本。