什么是“硅胶色膏”?色膏是炼制硅胶原料时的一个辅料，又称为“色母”。用以改变硅胶制品颜色为目的的物质，根据各种性质不同配方提供不同规格的各种色膏，以达到制品美观，增加产品附加价值这根本目的。硅胶色膏特性一:色相色相就是指硅胶制品着色后的鲜艳程度。硅胶色膏特性二:着色力着色力是指硅胶色膏本身的色彩对整个混合胶料的影响力，着色力越强，即对胶料颜色影响越大，这样可以减少硅胶色膏的用量，以降低成本。一般讲，硅胶色膏粒子直径减小，着色力增大。硅胶色膏特性三:遮盖力遮盖力是指硅胶色膏阻止光线穿透硅胶的能力。遮盖力用于硅胶色膏表面的透明程度，遮盖力越大，透明程度越差，遮盖力的大小取决于硅胶色膏的折光率与硅胶折光率的差值，相关性越大，遮盖力越大。无机硅胶色膏的遮盖力大，仅适用于大透明色彩硅胶制品(透明和彩色硅胶制品的功能作用)，而有机硅胶色膏遮盖为小，适用于彩色透明硅胶制品。硅胶色膏特性四:分散性硅胶色膏在硅胶中应易均匀分散，只有硅胶色膏以微小的粒子状态均匀分散在橡胶中，才能得到优良的着色效果。硅胶色膏特性五:热稳定性热稳定性是指彩色硅胶胶料在加工过程中受热，特别在高温(130~170℃)硫化时，硅胶色膏不至于产生分解或者变色，且具有耐蒸汽性。硅胶色膏特性六:耐候性指硅胶色膏对臭氧的抵抗能力和耐光性能。从光学观点出发，波长愈短的光，在照射过程中对胶料的破坏愈甚。抗日光暴晒的能力强弱顺序是:白色、玉色、蓝色、红色、紫色、黑色。硅胶色膏特性七:化学稳定性化学稳定性是指硅胶色膏应具有耐溶剂性、耐药品性、耐酸性、耐氧化，与胶料中的其它配合剂不起化学反应，硫化时不与硫黄反应等。硅胶色膏特性八:耐迁移性耐迁移性主要是指硅胶制品中的硅胶色膏不会被水或者有机溶剂抽出而发生渗色，与其它物体接触时，硅胶色膏不会因为迁移造成相邻物体的污染，硅胶色膏不会发生表面喷出现象。

一、液体硅胶可用于制作母婴用品如：奶嘴、奶瓶、硅胶围兜、硅胶牙咬、硅胶辅食盒等；二、液体硅胶可用于制作厨房用品如：硅胶冰格、硅胶碗、硅胶锅铲、硅胶蛋糕模、硅胶洗碗刷、硅胶手夹等；三、液体硅胶还可以用于制作美妆用品如：硅胶面膜、硅胶洗脸刷、硅胶化妆刷、硅胶粉扑等；四、液体硅胶可用于宠物用品如:硅胶宠物碗、硅胶宠物垫、硅胶缓食垫、硅胶狗粮袋等。

一、硅胶彩色印花——硅胶的特点：　　硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-90℃(或更低的温度)至+300℃(或更高的温度)下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。　　值得一提的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。二、硅胶彩色印花——硅胶的发展：　　近年来，硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长，硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大众合成橡胶，成为用量最大的橡胶品种之一。据悉，从橡胶消费的胶种情况看，天然橡胶占41.8%，丁苯橡胶和顺丁橡胶合计占28.4%，而硅橡胶通常仅用于建筑密封胶、导电按键等少数非轮胎领域，仅占橡胶消费总量的6.4%。因此，随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种，其消费量必将成倍增长，市场空间会进一步打开。对此，业内人士也认同以上观点。据预计，到2015年，硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即硅橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶消费量有望达到300万～500万吨。换而言之，硅橡胶产业的发展潜力和远期发展都非常诱人，其高速发展也必将对上下游产业产生极为深远的影响。事实上，硅橡胶产业的上下游产业联动效应已开始逐步显现。有专家指出，硅橡胶产业发展的最大亮点是可以大幅提高橡胶的国内自给率。据统计，如果到2020年硅橡胶占我国橡胶消费量的比例由目前的6.5%提高到33%，那么我国橡胶的整体国内自给率可由目前的大约50%提高到80%以上，从而大大缓解橡胶供应紧张状况，降低橡胶加工行业的生产成本。由此可见，硅橡胶产业的发展不仅仅是单个产业的单一发展，而是牵涉到多个行业的共同发展，对于增强橡胶加工行业的盈利能力和提高橡胶制品的质量水平都具有深远的意义。

在天然橡胶制品的生产过程中，硅胶制品成型时脱模是关键的一步，不管是谁或多或少会碰到成型难脱模的问题，如成型难脱模的问题很严重，将严重影响了硅胶制品的生产效率，那么面对难脱模的问题，该如何解决？下面介绍几种硅胶模具成型难脱模的解决方法供参考。1、模具的表面处理硅胶制品成型模具在上油压成型机台前进行洗模处理，尤其刚放完电的新模具一定要先进行喷砂处理。为公母模选择不同的洗模砂。刚喷完砂的模具一定要加热到足够温度后再排料成型，且成型前一定要喷好脱模剂。值得注意的是电镀模一定不能喷砂，包括喷树脂砂。2、喷脱模剂处理硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，产品就会乖乖地粘在想要粘的地方了。3、模温的调整产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。总之，碰到硅胶制品难于脱模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂，不过会增加产品额外成本。

低含氢硅油可以用作防水剂，在金属盐催化剂存在下，低温可交联成膜。在各种物质表面形成的膜有防水性，可用作织物、玻璃、陶瓷、纸张、皮革、金属、水泥、大理石等的防水剂。含氢硅油具有很好的疏水性，适合进行玻璃，金属，纤维，粉末的表面处理等很多场合。本品是在金属盐类催化剂作用下，低温可交联成膜，在各种物质表面形成防水膜，可作为织物、玻璃、陶瓷、纸张、皮革、金属、水泥、大理石等各种材料的防水剂，尤其是织物的防水。甲基含氢硅油乳液与甲基羟基硅油乳液共用，能防水又可保持织物的透气性并能提高织物的撕裂强度、磨擦强度和防污性，改善织物的手感和缝合性能。另外，用作纸张的防粘隔离剂和交联剂。1、固体硅橡胶-高温混炼硅橡胶(htv)中做架桥剂，抗黄剂，偶联剂。2、做加成型液体硅橡胶的交联剂，在pt催化作用下形成si-c键。3、在防水服，防水石膏板中做防水剂（憎水剂，拨水剂）,在金属盐类催化剂作用下，低温可交联成膜，在表面形成防水膜。4、在mgo（电工级mgo）的表面处理，起绝缘作用。5、纺织、服装行业用作柔软剂、憎水剂、手感改进剂、缝制线的润滑、化纤喷丝板润滑及服装压衬助剂等。

乙烯基硅油是什么？相比甲基硅油，乙烯基硅油很多人就比较陌生了，但是在业内做硅胶原料和硅胶制品却十分熟悉，因为液体硅胶常用的就是乙烯基硅油。常用的乙烯基硅油分为端乙烯基硅油（Vi-PDMS）和端乙烯基侧链乙烯基硅油（Vi-PDVS）。乙烯基硅油的制备工艺及反应机理与二甲基硅油相似：聚二甲基硅氧烷中少数的甲基(Me)被乙烯基(Vi)取代，形成具有反应性的聚甲基乙烯基硅氧烷。它一般是以八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷为原料、四甲基二乙烯基二硅氧烷或六甲基二硅氧烷为封端剂，在酸或碱催化下通过开环平衡反应而成。所以说乙烯基硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，其表现形态为液体流状。乙烯基硅油的主要特性是无色，无味、无毒、不易挥发的液体、不溶于水，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、乙醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点；随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此乙烯基硅油可有各种不同的粘度。那么乙烯基硅油被运用在什么地方呢？1、用作生产高温硫化硅橡胶(HTV）的基料，配以交联剂、补强剂、着色剂、结构控制剂、耐老化剂等混炼制备高温硫化硅橡胶生胶；2、用于制作液体硅橡胶，是注射热成型硅橡胶的主要材料；3、乙烯基硅油与聚氨酯、丙烯酸等多种有机材料反应，可制成性能更优越（耐候、耐老化、抗紫外线、增强韧性等）的新材料，如各种改性涂料；4、有机硅乳液（是硅油的一种形式，即乳化硅油。）主要有硅油织物柔软整理剂;硅油乳液型消泡剂：是有机硅消泡剂中使用面较广、用量较大的一种消泡剂。