高含氢硅油，是在金属盐类催化剂作用下，低温可交联成膜，在各种物质表面形成防水膜，可作为织物、玻璃、陶瓷、纸张、皮革、金属、水泥、大理石等各种材料的防水剂，尤其是织物的防水。另外，用作纸张的防粘隔离剂和交联剂。用于高温流化硅橡胶的抗黄剂，加成型硅橡胶系列产品用做交联剂，还可用于稀释硅橡胶油墨。低含氢硅油除具有二甲基硅油的特性外，由于含有活泼氢，可以产生加成和交联反应。利用其硅氢加成反应作为改性硅油合成的中间体以及加成型硅橡胶的交联剂。

液体硅胶是从硅胶液体状态下到固化状态下形成的，那么液体硅胶硅胶在固化的过程中难免会发生固化不完全的现象，所以问题就来了，液体硅胶不固化怎么办？液体硅胶分为两种，一种是工业级缩合型模具硅胶，另一种是加成型食品级液体硅胶，这两种硅胶的固化原理不一样，因此当硅胶出现不干的原因也不一样，解决方法也不一样。工业级缩合型液体硅胶是硅胶加2%到3%的固化剂，一般用于制作大型的硅胶模具，成本比较低。工业级缩合型模具硅胶的固化剂是有机锡固化剂，主要是靠吸收空气的水分来达到固化的目的。加成型食品级液体硅胶出现不固化或者固化不好的现象有两个原因，一个是环境温度太低了，第二个是硅胶发生中毒反应。因为加成型硅胶是靠温度催化铂金水产生反应，温度太低会导致硅胶固化或者固化后表面发粘。硅胶发生中毒反应是因为加成型硅胶不能和含有氮磷硫有毒物质接触，接触后会导致铂金催化剂被污染导致硅胶不能固化。所以温度低了就要把环境温度提高，也可以采取加温的措施，另外还要确保操作环境的卫生与整洁。

1.合成：端含氢硅油的合成方法：四甲基二氢基二硅氧烷做端氢基封端剂，DMC、D4等环体做扩链剂，在酸性催化剂的催化下，进行开环聚合生成各分子量的端含氢硅油。侧含氢硅油的合成方法：①，由D4H环体，D4、DMC等在断行催化剂的作用下，进行开环聚合。②，由高含氢硅油，D4、DMC等在断行催化剂的作用下，进行开环聚合。③，由甲基二氯硅烷与三甲基氯硅烷共水解缩聚，再在酸性催化剂作用下，进行平衡化聚合。2.应用：①，端含氢硅油可用作线性改性硅油的原材料，可制备聚醚改性硅油，三元嵌段共聚硅油，等产品，应用作纺织柔软剂，皮革整理剂等。②，含氢硅油，一般可用作有机硅树脂、橡胶的固化剂，常见产品有有机硅粘胶剂，有机硅离型剂，有机硅橡胶制品等。

1、压花机温度先调整好，上模150℃-180℃，下模120℃，温差受模具大小和布料耐温程度作微调。2、调胶：360KY-65压花硅胶加10%360KY-65B压花硅胶助剂印一次两刀，网板100-120目。3、压图案：印好的布片放到压花机上压12-15秒进行定型。4、有个别材质粗糙的布料会进行贴布工艺，只需再印好的硅胶表面贴上布片再上机压花即可，贴合布片时务必注意硅胶表面未干燥时进行。

最常见的液体硅胶颜色分为半透明、透明、白色；可这三种颜色早已满足不了市场的需要，越来越多的厂家，客户追求个性颜色；关于调色方法你们都知道吗？。第一步：选择自己需要的色膏/色浆，注意使用加成型硅胶时色膏/色浆也必须是加成型的，否则会导致液体硅胶中毒无法固化的后果。第二步：根据购买双组份液体硅胶的类型，如果是加成型模具硅胶，就把色膏/色浆加在B组份里调，如果是缩合型模具硅胶，就把色膏/色浆加在A组份里调。第三步：将调好色的那组份和剩下的另一组份混合并充分搅拌均匀。第四步：根据所需要的颜色深浅，合理增加色浆或增加硅胶分量，直至调到自己想要的颜色即可。

在生活中，我们可能听过甲基硅油，二甲基硅油，聚甲基硅油等各种硅油，但是你们肯定不知道乙烯基硅油，今天，小编给大家介绍乙烯基硅油的基本知识，拿好小本本记下来吧!乙烯基硅油的产品介绍：1：乙烯基硅油可主要有端乙烯基聚二甲基硅氧烷(Vi-PDMS)和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷(Vi-PMVS).可根据需要提供不同粘度和乙烯基含量的产品2：乙烯基硅油可分为：端乙烯基硅油和高乙烯基硅油，是加成型液体硅橡胶、**硅凝胶等的主要原料;混炼硅胶的改性剂/塑料添加剂/补强材料等乙烯基硅油的使用方法：1、用作稀释剂时用量10%—20%2、用作改性剂时添加量5%—10%3、用于硅橡胶基胶时用量50%—*4、直接加入或借助高速搅拌或强力搅拌设备加入体系中以*分散均匀。乙烯基硅油的产品应用领域：(1)用作硅橡胶生产中的添料，以增强硅橡胶的强度、硬度(2)用于制作液体硅橡胶，是注射热成型硅橡胶和加成型电子灌封胶的主要材料;(3)用于制作油墨